1.1.Źródła i przetwarzanie energii 1.1.1.Bilans energetyczny zewnętrzny Ziemi - nasłonecznienie 1.1.2.Bilans energetyczny wewnątrz gazowo-parowej otoczki Ziemi 1.1.3.Potrzebne postacie energii i ich wytwarzanie, retrospekcja i perspektywy 1.1.4.Zużycie energii 1.1.5.Infrastruktura energetyczna Polski 1.1.6.Produkcja energii elektrycznej i produkt krajowy brutto 1.1.7.Energia promienista Słońca, flogiston i gęstość jego masy 1.2.Fluidalne maszyny przetwarzające energię 1.2.1.Maszyny fluidalne 1.2.2.Fluid jako nośnik energii i elementy przekazujące energię 1.2.3.Maszyny przepływowe i objętościowe, obieg cieplny, obwód przepływu 1.3.Przekazywanie i przetwarzanie energii fluidu 1.4.Systematyka prostych maszyn fluidalnych 1.4.1.Kryteria różnicujące energetyczne maszyny fluidalne działające mechanicznie 1.4.2.Łopatkowe maszyny przepływowe 1.4.3.Strumieniowe maszyny przepływowe 1.5.Początki technicznej realizacji maszyn fluidalnych i systemów energetycznych 2.KINETYKA I TERMODYNAMIKA PRZEPŁYWU I PRZEKAZYWANIA ENERGII PRZY JEDNOWYMIAROWYM OPISIE STANU STRUGI 2.1. Modelowanie termodynamiczne stanu płynu i uogólnione pojęcia drogi, siły, entropii i entalpii 2.1.1.Stan termiczny i równanie stanu termicznego gazów rzeczywistych 2.1.2.Stan kaloryczny - energia wewnętrzna i entalpia właściwa 2.1.3.Entropia właściwa, wykresy, degradacja, dysypacja energii 2.1.3.1.Wykres mechaniczny pracy F-x 2.1.3.2.Wykres termiczny pracy p-v 2.1.3.3.Wykres kaloryczny T-s 2.1.4.Wykresy entropowe, idealizacja gazów rzeczywistych: gazy doskonałe 2.1.4.1.Gaz termicznie i gaz kalorycznie doskonały 2.1.4.2.Wykres temperatura-entropia (T, s) gazu rzeczywistego dla zakresu technicznego i rozszerzonego do 0 K 2.1.4.3.Wykres T-s gazu rzeczywistego i skutki jego idealizacji w określonym obszarze 2.1.4.4.Wykres T-s z logarytmiczną skalą temperatury dla gazu kalorycznie doskonałego i porównanie z gazem rzeczywistym 2.1.4.5.Wykresy entropowe rzeczywistych czynników: temperaturowe (T, s) i entalpowe (h, s) 2.1.5.Entalpia właściwa normalna 2.1.6.Wykres entalpia-entropia i uogólnione pojęcie entalpii 2.1.6.1.Entalpia uogólniona statyczna i całkowita - uogólnienie teorii maszyn przepływowych 2.1.6.2.Cieplne i hydrauliczne maszyny przepływowe w procesach adiabatycznych i diabatycznych 2.2.Modelowanie kinetyczne i termodynamiczne strugi rzeczywistej 2.2.1.Modelowanie jedno-, dwu- i trójwymiarowe rzeczywistej strugi głównej przepływu i przekazywania energii przez wieńce 2.2.2.Uśrednianie parametrów kinetycznych i termodynamicznych strugi płynącej przez kanały i wieńce dla potrzeb modelu 1D 2.2.3.Granice stosowania modeli 1D 2.2.4.Modelowanie 2D i 3D stanu strugi 2.2.5.Modelowanie zewnętrznego opływu powierzchni 2.3.Modelowanie 1D przekazywania energii w wirnikowej maszynie przepływowej 2.3.1.Jednostopniowa przepływowa łopatkowa maszyna diagonalna o odwracalnym kierunku przekazywania energii płynowi 2.3.2.Przekazywanie energii płynowi w kompletnym uogólnionym stopniu maszyny wirnikowej, problemy kinetyczne. Równanie Eulera maszyn wirnikowych 2.3.3.Podstawowe wskaźniki kinetyczne przepływu i przekazywania energii w stopniu 2.3.3.1.Udziały kinetyczne R 2.3.3.2.Wskaźniki: przelotności j napędu Yu 2.3.3.3.Sprawność kinetyczna napędu 2.3.4.Przekazywanie energii płynowi ściśliwemu, problemy termodynamiczne 2.3.4.1.Straty w przepływie i sprawność przepływu adiabatycznego hk, przykład sprężarki i turbiny 2.3.4.2.Obliczenia projektowe oparte na udziałach kinetycznych R 2.3.4.3.Udziały termodynamiczne 0 i obliczenia projektowe na nich oparte 2.3.4.4.Sprawność wewnętrzna i uwagi podsumowujące 2.3.5.Obliczanie wysokości łopatek w wieńcach - płyn ściśliwy 2.3.6.Wpływ zmiany kinetyki i udziału wirnika w rozpatrywanej maszynie wg p. 2.3.1 2.3.7.Odchylenie strugi przy przepływie przez palisadę i wieniec łopatek139 2.4.Przykłady typowych ułopatkowań jedno- i wielostopniowych wirnikowych maszyn przepływowych 2.4.1.Problemy przepływowe i konstrukcyjne wielostopniowych maszyn osiowych i diagonalnych o zwartym układzie łopatkowym, przykłady 2.4.2.Osiowe turbiny i sprężarki, kinetyka i termodynamika 2.4.2.1.Stopień pośredni turbin osiowych 2.4.2.2.Stopień pośredni osiowej sprężarki wielostopniowej qysokoobciążonej i sprężarka jednostopniowa 2.4.3.Problemy uśredniania prędkości przepływu przy stosowaniu modelu 1D w maszynach przepływowych 2.5.Systematyka i optymizacja wirnikowych maszyn przepływowych 2.5.1.Zredukowane wykresy pędu właściwego (prędkości), wyróżniki 2.5.2.Systematyka kinetyczna stopni osiowych 2.5.3.Wskaźnik obciążenia ułopatkowania maszyny i zmodyfikowana liczba Parsonsa 2.5.4.Uogólniony wyróżnik s umożliwiający uszeregowanie optymalnych ukształtowań stopni i maszyn wirnikowych 2.5.5.Wyróżnik s dla wielostopniowych lub wielostrumieniowych maszyn wirnikowych przy przepływie płynu, którego ściśliwość może być pominięta 2.5.6.Optymizacja maszyn jedno- i wielostopniowych, gdy konstruktor ma swobodę doboru częstości obrotów n 2.5.7.Maszyny najwyższej sprawności o stopniach zintegrowanych przekładnią 2.6.Maszyny strumieniowe, kinetyka przepływu i przekazywania energii płynowi 2.6.1.Maszyna strumieniowa - równanie strumienia pędu i strumienia impulsu płynu 2.6.2.Przykład pędnika strumieniowego adiabatycznego 2.6.3.Pędnik strumieniowy przy opisie 1D strugi i dalszych założeniach upraszczających 2.7.Modelowanie skutków dysypacji i degradacji oraz kryteria podobieństwa w przepływach 2.7.1.Modelowanie skutków dysypacji sprawnością przepływu r\k 2.7.2.Modelowanie skutków dysypacji wykładnikiem politropy m 2.7.3.Modelowanie stałej gęstości przepływu w przemianie Adiabatycznej (linie Fanno) i nieadiabatycznej 2.7.3.1.Przepływ adiabatyczny przez kanał o stałej powierzchni przekroju, np. rurę 2.7.3.2.Przepływ nieadiabatyczny przez kanał o stałej powierzchni przekroju190 2.7.4.Równanie przepływu politropowego (de Saint Venanta) i wymiarowanie kanału 2.7.5.Prędkości oraz wskaźniki kryterialne stanu czynnika lotnego 2.7.6.Podobieństwo i wskaźniki kryterialne przepływu 2.8.Przepływ i przekazywanie energii w zmienionych warunkach 2.8.1.Praca wieńców w zmienionych warunkach napływu 2.8.1.1.Wieńce konfuzorowe w zmienionych warunkach 2.8.1.2.Wieńce dyfuzorowe w zmienionych warunkach 2.8.2.Zmiana czynnika roboczego 2.8.2.1.Zmiana gęstości płynu 2.8.2.2.Przepływ fluidu dwufazowego - zawiesin i mieszanin 2.8.3.Zmiana prędkości unoszenia (częstości obrotów) 2.8.4.Szacowanie strumienia masy m przy zmianie temperatury i ciśnienia początkowego lub zmianie ciśnienia końcowego 2.8.4.1.Aproksymacja Bendemana równania politropowego przepływu czynnika ściśliwego przez pojedynczy kanał 2.8.4.2.Aproksymacja przepływu czynnika ściśliwego przez szereg przewężeń 2.8.4.3.Przepływ czynnika nieściśliwego przez kanał 2.9.Egzergia, straty egzergii w przemianach i procesach 2.9.1.Energia przetwarzalna w każdą jej postać 2.9.2.Straty egzergii w przepływie izoenergetycznym w wyniku dysypacji 2.9.3.Straty egzergii w wyniku mieszania 2.9.3.1.Mieszanie strugi z otoczeniem 2.9.3.2.Mieszanie powietrza lub pary wodnej i gazów spalinowych, np. spalanie przy nadmiarze powietrza lub przy wtrysku pary wodnej 2.9.4.Strata egzergii w wyniku degradacji 2.9.4.1. Przenikanie ciepła przez przegrodę 3. MASZYNY PRZEPŁYWOWE PRACUJĄCE PŁYNEM NIEŚCIŚLIWYM - PRZYKŁADY I PROBLEMY 3.1.Turbiny wodne 3.1.1.Źródło energii - obieg termodynamiczny turbin wodnych 3.1.2.Turbina wodna 3.1.2.1. Kinetyka przepływu i przekazywania energii 3.1.3.Turbiny promieniowo-osiowe, wirniki quasi-diagonalne - od turbiny Fourneyrona do Francisa 3.1.4.Turbiny wodne z osiowym wieńcem wirującym - Kaplana (promieniowo-osiowe), turbiny osiowe rurowe i o zwartej zabudowie kompaktowe 3.2.Turbiny wiatrowe - wiatraki 3.2.1.Źródła energii wiatru i jej przetwarzanie 3.2.2.Kinetyka przepływu i przykłady rozwiązań konstrukcyjnych silników wiatrowych 3.2.3.Lokalizacja zespołów wielosilnikowych, problemy konstrukcyjne i ekologiczne 3.2.4.Turbiny śmigłowe powietrzne wiatrowe i wodne przypływowe 3.3.Pompy cieczy, dmuchawy 3.3.1.Pompy cieczy i dmuchawy, podobieństwa i różnice 3.3.2.Przykłady pomp i dmuchaw promieniowych 3.3.3.Charakterystyka pracy i granica stabilnej pracy pomp i dmuchaw promieniowych 3.3.3.1.Charakterystyka pracy pompy i dmuchawy 3.3.3.2.Współpraca pompy z odbiornikiem, granica stateczności, pompowanie 3.3.4.Wentylatory i pompy osiowe 3.4.Sprzęgła, przekładnie i hamulce przepływowe 3.4.1.Sprzęgła przepływowe (kinetyczne) 3.4.2.Przekładnie przepływowe 3.4.3.Hamulce przepływowe 3.5.Przepływowe maszyny strumieniowe adiabatyczne 3.5.1.Maszyny strumieniowe liniowe adiabatyczne 3.5.2.Strumieniowe maszyny wirnikowe 3.5.2.1.Zasada działania strumieniowej maszyny wirnikowej i jej pierwsze konstrukcje 3.5.2.2.Turbina Peltona 3.5.3.Strumienice 3.5.4.Strumieniowe maszyny przetwórcze 4. ORGANIZACJA PRZEPŁYWU I PRZEKAZYWANIA ENERGII W CIEPLNYCH MASZYNACH PRZEPŁYWOWYCH 4.1.Modelowanie i ocena porównawcza przepływu głównego i przetwarzania energii w wirnikowych cieplnych maszynach przepływowych jedno- i wielostopniowych 4.1.1.Typowe organizacje przepływu i rozwiązania konstrukcyjne wirnikowych maszyn przepływowych osiowych 4.1.2.Ocena porównawcza tradycyjnych turbinowych stopni tarczowych „akcyjnych" o Rw = 0 i bębnowych „reakcyjnych" o Rw = 0,5 przy opisie 1D stanu strugi 4.1.3.Dobór optymalnego udziału wirnika w stopniach osiowych 4.1.3.1.Koncepcja przeprowadzenia porównania stopni o różnym udziale wirnika 4.1.3.2.Wpływ udziału kinetycznego wirnika Rw sprawności przepływu wskaźnika przelotności j na sprawność napędu r\u stopnia i grupy stopni turbiny osiowej 4.1.3.3.Niektóre wnioski z przeprowadzonych porównań 4.2.Organizacja przepływu w celu intensyfikacji przekazywania mocy w cieplnych maszynach przepływowych 4.2.1.Graniczne obciążenie stopni 4.2.1.1.Ograniczenia prędkości obwodowej 4.2.1.2.Zwiększenie wskaźnika napędu w stopniach turbiny o Rw = 0, zdwojenie stopnia 4.2.2.Zdwojone stopnie 4.2.2.1.Stopień Curtisa 4.2.2.2.Stopnie zdwojone z pojedynczym wieńcem wirującym, przykład turbiny Electra i Schichau 4.2.2.3.Dmuchawy poprzeczne 4.2.2.4. Samowentylujące wymienniki ciepła 4.2.3.Stopnie z naddźwiękowym wieńcem wirującym 4.2.4.Turbiny, sprężarki, pompy małych mocy i ich zespoły zintegrowane z przekładnią 4.2.4.1.Zintegrowany przekładnią napęd turbiną parową dwustopniową MFO 4.2.4.2.Zintegrowane z przekładnią turbiny parowe KKK i GEC Alsthom 4.2.5.Maszyny z przeciwbieżnymi wirnikami 4.2.5.1.Turbiny parowe dwuwirnikowe promieniowe STAL - Huta Stalowa Wola 4.2.5.2.Dwuwirnikowe dmuchawy i pędniki przeciwbieżne osiowe 4.2.5.3.Dwuwirnikowe wielostopniowe osiowe maszyny przeciwbieżne 4.2.6.Sprężarki promieniowe CMP - Huta Stalowa Wola 4.3.Moc graniczna i przystosowywanie turbin i sprężarek do pracy w zmienionych warunkach, regulacja mocy, rozrząd 4.3.1.Dwustrumieniowe jednokadłubowe o przeciwbieżnym przepływie maszyny promieniowo-osiowe i osiowo-promieniowe, podwyższenie mocy granicznej turbin parowych 4.3.2.Rozdwojenie równoległe promieniowe strumienia wylotowego dla stałego zwiększenia mocy turbin osiowych - koncepcja Baumanna 4.3.3.Regulacja mocy turbin parowych 4.3.3.1.Poszukiwanie optymalnego rozrządu pary 4.3.3.2.Rozrząd klasyczny kolejno otwieranymi zaworami w jednostopniowej turbinie przeciwprężnej 4.3.3.3.Wpływ otwierania następnego zaworu i konieczność nakładania zamykania i otwierania kolejnych zaworów 4.3.3.4.Przykład dwuzaworowego rozrządu w wielostopniowej turbinie kondensacyjnej uzupełnionego trzecim obejściowym zaworem przeciążeniowym 4.3.3.5.Przykład trójzaworowego rozrządu w turbinie przeciwprężnej 4.3.4.Zwielokrotnianie równoległych strumieni dla okresowego zwiększania i zmniejszania strumienia masy, rozrząd wg koncepcji J. Karrera 4.3.4.1.Przeciążeniowy rozrząd z obejściem wlotowej grupy stopni (przypadek A) 4.3.4.2.Przeciążeniowy rozrząd z obejściem do ostatniego stopnia grupy wlotowej (przypadek B) 4.3.4.3.Przeciążeniowy rozrząd z obejściem drugiego stopnia w grupie wlotowej (przypadek C) 4.3.4.4.Przeciążeniowy rozrząd z dwoma obejściami w grupie wlotowej (przypadek D) 4.3.5.Turbiny i sprężarki zasilane z wielu źródeł o różnych parametrach lub zasilające urządzenia o różnych ciśnieniach 4.4.Przepływy uboczne i przekazywanie energii poza wieńcami łopatkowymi w przepływowych maszynach wirnikowych 4.4.1. Uszczelnienia części wirujących 4.4.1.1. Uszczelnienia bezdotykowe dławiące labiryntowe 4.4.1.2.Uszczelnienia bezdotykowe dynamiczne 4.4.1.3.Uszczelnienia ślizgowe 4.4.1.4.Uszczelnienia z płynem zamykającym 4.4.2.Modelowanie przepływu przez uszczelnienia labiryntowe 4.4.2.1.Przepływ przez szereg jednakowych otworów 4.4.2.2.Przepływ przez szereg niejednakowych otworów 4.4.2.3.Oszacowanie przepływu masy przez uszczelnienie labiryntowe 4.4.3.Projektowanie i eksploatowanie uszczelnień labiryntowych 4.4.3.1.Ocena ekonomiczna uszczelnień 4.4.3.2.Określanie wielkości szczelin labiryntowych 4.4.3.3.Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych uszczelnień labiryntowych 4.4.3.4.Przepływy nieustalone przez uszczelnienia labiryntowe 4.4.4.Straty brodzenia tarcz i bębnów, siły poprzeczne do przepływu na nie działające 4.4.4.1.Brodzenie tarcz i bębnów 4.4.4.2.Brodzenie wieńców 4.4.4.3.Brodzenie tarcz i bębnów z otworami 4.4.4.4.Siły poprzeczne do przepływu działające na wirujące bębny i tarcze 4.4.4.5.Opływ walca 4.4.4.6.Opływ ściętego stożka 4.4.4.7.Opływ tarczy 4.5.Praca maszyny wirnikowej z uwzględnieniem przecieku przy opisie 1D strugi głównej i ubocznej 4.5.1.Model energetyczno-przepływowy 1D maszyny z przepływem ubocznym i stratami brodzenia 4.5.1.1.Przykład jednostopniowej diagonalnej sprężarki i turbiny 4.5.1.2.Model energetyczno-przepływowy wielostopniowej maszyny - przykład turbiny parowej 4.5.2.Modelowanie 1D pracy stopnia z przepływami ubocznymi w zmienionych warunkach 4.5.2.1.Zasady postępowania 4.5.2.2.Przykład obliczania charakterystyk stopnia akcyjnego osiowej turbiny systemu komorowego przy zmianie warunków pracy 4.5.3.Zastosowanie modelu 1D do sprężarki promieniowej i turbiny parowej osiowej i jego niedoskonałości 4.6.Projektowanie układu przepływowego maszyn na podstawie modelu 1D strugi 4.6.1.Przykłady projektowania układu przepływowego przemysłowej turbiny parowej przeciwprężnej 4.6.1.1.Przyjęcie ogólnej koncepcji układu i schematu przepływu 4.6.1.2.Obliczenia 1D dla grupy E-M stopni 4.6.2.Obliczanie stopnia osiowego 4.6.2.1.Tok obliczeń energetyczno-przepływowych stopnia 4.6.2.2.Dobór optymalnego wypełnienia wieńca 4.6.2.3.Tablice wzorcowe stopnia 4.6.2.4.Uzupełnienie tablic wzorcowych stopnia 4.6.2.5.Obliczanie przepływowe stopnia 5. PRZEPŁYWY WTÓRNE I UBOCZNE, ICH GENEROWANIE, MODELOWANIE I INTERAKCJE Z PRZEPŁYWEM GŁÓWNYM 3D 5.1.Równowaga promieniowa w przepływie, zjawiska towarzyszące 5.1.1.Równowaga promieniowa w przepływie z krętem między powierzchniami obrotowymi 5.1.2.Równowaga promieniowa w uproszczonych przypadkach 5.1.3.Praca stopnia z wysokimi łopatkami 5.1.3.1.Przepływ nieściśliwy 5.1.3.2.Przepływ ściśliwy 5.1.3.3.Przewidywanie zmian w pracy stopnia 5.1.4.Projektowanie stopnia - model 2Dr (warstwowy) 5.2.Przepływy wtórne w przepływie głównym przez wieńce i stopnie, ich modelowanie oraz generowanie i systematyka strat 5.2.1.Wir podkowiasty 5.2.2.Para wirów kanałowych 5.2.3.Interakcja wirów kanałowych i podkowiastych 5.2.4.Wir generowany przez przeciek nadłopatkowy 5.2.5.Wir bezwładnościowy w wieńcu wirującym 5.2.6.Generowanie i systematyka strat w ustalonym przepływie przez palisady, wieńce i stopnie 5.2.7.Przepływ nieustalony przez stopnie i wieńce oraz generowanie strat 5.2.7.1.Niestacjonarność współpracy wieńców kierownicy oraz wirnika i generowanie strat 5.2.7.2.Stopnie o częściowym zasilaniu 5.3.Kształtowanie i optymizowanie profili i wieńców łopatek 5.3.1.Optymizacja profili i podziałki w klasycznych wieńcach łopatek z uwzględnieniem pracy w zmieniających się warunkach 5.3.2.Kształtowanie łopatek i wieńców w turbinach parowych 5.3.2.1.Wpływ równowagi promieniowej i indukowanych przepływów wtórnych 5.3.2.2.Doskonalenie wieńców stopni turbinowych nakładaniem wymuszanego promieniowo gradientu ciśnienia 5.3.2.3.Oddziaływanie kształtem obrzeży 5.3.2.4.Oddziaływanie pochyleniem prostych łopatek o stałym kształcie profilu oraz wygięciem osi łopatek 5.3.2.5.Oddziaływanie zewnętrzne wpływające na zmianę warunków brzegowych między wieńcem statora i wirnika lub za wirnikiem 5.3.2.6.Szczególne problemy kształtowania stopni o długich łopatkach 5.4.Przepływy uboczne i ich interakcje z przepływem głównym 5.4.1.Geneza problemu 5.4.2.Modelowanie przepływu przez stopnie z uwzględnieniem przepływów i strat ubocznych w ujęciu trójstrefowym 5.4.2.1 Model przepływu trój strefowego obejmujący przepływy i straty uboczne 5.4.2.2 Koncepcja weryfikacji modelu trój strefowego na drodze eksperymentalnej 5.4.3.Stanowisko badawcze i przedmioty badań 5.4.3.1.Turbina modelowa IMP TM1 5.4.3.2.Zakres badań doświadczalnych na TM1-2 i -3 5.4.3.3.Interakcje przepływów ubocznych i przepływu głównego przez wieńce 5.4.4.Wybrane wyniki badań rozpoznawczych teoretycznych i doświadczalnych 5.4.4.1.Sprawdzanie hipotezy dotyczącej strefowego oddziaływania przepływów ubocznych na przepływ główny - badania na turbinie IMP TM1 5.4.4.2.Badania wpływu zwiększenia przecieku pod kierownicą i pracy uszczelnień labiryntowych 5.4.4.3.Badania wpływu profilowania obrzeży 5.4.4.4.Badania rozpoznawcze pracy otworów odciążających 5.4.4.5.Badania porównawcze na TM1-3 drugiego stopnia z otworami odciążającymi i bez otworów498 5.5.Udział organizacji przepływów ubocznych w doskonaleniu maszyn przepływowych 5.5.1.Straty i korzyści wynikające z interakcji przepływów ubocznych i głównego 5.5.1.1.Napływ na wieniec wirujący i interakcje mające wpływ na sprawność 5.5.1.2.Dysypacja, degradacja i wewnętrzna rekuperacja 5.5.1.3.Przepływ uboczny wynikający z przecieku nadbandażowego 5.5.1.4.Przepływ uboczny wynikający z przecieku labiryntowego kierownicy 5.5.2.Wyniki badań innych turbin i stopni 5.5.3.Konstrukcyjne wymuszanie korzystnych interakcji przepływu głównego i przepływów ubocznych wewnętrznych i zewnętrznie inicjowanych 5.5.3.1.Stopień Baumanna 5.5.3.2.Koncepcja stopni turbiny z optymalnym wykorzystaniem oddziaływania przepływów ubocznych 5.5.3.3.Turbiny parowe z upustami nieregulowanymi 5.5.3.4.Turbiny parowe z upustami regulowanymi 5.5.3.5.Doprowadzenie czynnika roboczego z zewnątrz - turbiny parowe niskoprężne 5.5.3.6.Doprowadzenie czynnika chłodzącego 5.6.Refleksje podsumowujące i uzupełniające 6. TURBINY CIEPLNE PRZEŁOMU WIEKÓW 6.1.Narodziny współczesnego skraplacza z „gotyckimi" pękami rur 6.2.Turbozespoły parowe w elektrowniach dużych mocy 6.2.1. Turboblok parowy ABB 933 MW w Lippendorf 6.2.2.Turboblok parowy Siemens 907 MW Boxberg 6.2.3.Turboblok parowy Siemens 1600 MW planowany dla siłowni jądrowej Olkiluoto w Finlandii (uruchomienie przewidziane w 2009 r.) 6.2.4.Turboblok dwuwałowy MHI 6.3.Turbozespoły dużych mocy w skojarzonej gospodarce energetycznej (elektrociepłownie) 6.3.1.Turbozespół CEC Alsthom w EC Skaerbaek 6.3.2.Turbozespół Ansaldo w EC Avedore 2 6.4.Turbozespoły parowe początku XXI w. 6.4.1.Turbozespoły dużych mocy do realizacji potrzeb specjalnych, przykład: Alsthom w Seward Power Plant rekultywujący środowisko 6.4.2.Zmierzch turbozespołów parowych tarczowych komorowych w obszarze dużych mocy 6.4.3.Rewitalizacja siłowni i turbin parowych i przyjazna otoczeniu modernizująca od- i rozbudowa 6.4.3.1.Rewitalizacja turbin parowych dużych mocy 6.4.3.2.Retrofit czterokadłubowych bloków LMZ 500 MW w siłowniach na węgiel brunatny w dawnym NRD 6.4.3.3.Retrofit części WP/SP bloków GE G2 555 MW w siłowni San Antonio Spruce Plant (CPS) uruchomionych w 1992 r. 6.5.Turbiny gazowe 6.5.1.Turbiny spalinowe 6.5.2.Turbiny aerodynamiczne 6.5.3.Problemy rekuperacji ciepła oraz międzystopniowego spalania w turbinach i schładzania w sprężarkach 6.5.4.Turbiny spalinowe stacjonarne przełomu wieków 6.6.Siłownie parowo-gazowe 6.7.Turbozespoły parogazowe